在雕塑制作中，模具是實現創作復制與保護的重要工具。通過模具可以將原型保留為可重復生產的形體，便于進行材質變換、尺寸調整和批量制作。模具的設計與制作同時影響成品的表面細節、尺寸穩定性以及后續修整工作。

常見的模具類型包括石膏模、硅膠模、玻璃鋼（纖維增強塑料）模和金屬模。石膏模成本相對較低，適用于室內小型雕塑或模型制作；硅膠模彈性好，能準確復制復雜紋理與凹凸細節，適合有明顯細節和帶有欠口的作品；玻璃鋼模通常作為外殼使用，為柔性模具提供支撐，便于在澆注或脫模時保持形狀；金屬模適用于工業化大批量生產，耐久性高但制作工序和成本較復雜。

模具制作流程一般從原型準備開始，需要對原型表面進行清潔和修補，必要時添加分模線和分塊標識以便多件拼接。使用脫模劑可減少粘連并延長原型壽命，脫模劑的選擇應與模具材料和原型材質相匹配。針對硅膠類材料，混合時應注意配比和攪拌均勻，部分材料需抽真空以排除氣泡，影響表面精細度。固化過程中要控制溫度和濕度，防止收縮或變形。

制作多片模具時需設計合理的分割面和定位標記，避免在關鍵細節處產生難以修整的接縫。為保持模具剛性，常在軟性硅膠外包覆玻璃鋼或聚合材料制作母模（支撐殼），以便澆注較重或剛性的材料。脫模后常會對接縫處進行修補、打磨與補土，保證復制品的完整度。