在大型玻璃鋼雕塑的施工過程中，從設計與技術交底開始。設計團隊需根據創意草圖建立三維模型，并進行受力與風荷載分析，確定內部骨架與分段方案。技術交底階段要把握雕塑的尺寸公差、分段連接方式和埋件位置，便于后續制作與安裝。

模具制造是關鍵環節之一。根據三維模型制作母模，再由母模制作工作模或單次使用的脫模層，常用材料包括木模板、泡沫雕刻或鋁合金結構件。模具表面要保證光潔并涂布脫模劑，以便成型后順利拆模。對于復雜造型，常采用分段模具，便于運輸與現場拼接。

用料與成型工藝直接影響成品質量。常用樹脂有不飽和聚酯樹脂或改性環氧樹脂，配合玻璃纖維布、氈或連續纖維織物進行鋪層。施工可采用手糊、噴射或真空注射等工藝，鋪層過程中應控制樹脂用量與固化條件，保證層間結合良好并達到設計厚度。必要時在內部設置鋼或鋁制骨架增強承載能力，并預留埋件與安裝連接點。

脫模、修補與表面處理是保證外觀的步驟。脫模后對接縫、氣泡與不規則處進行補膠、打磨與找平，再涂布底漆、膩子和面漆。為延長使用壽命應選擇耐紫外線和耐候性的涂料體系，并在飾面層之間進行附著力檢測，確保漆膜均勻、色彩一致。

現場安裝需要詳細的施工組織和安全措施。廠家應提供安裝方案，包括基礎處理、地腳螺栓布置、吊裝方案與起重設備配置。起吊時要使用合適的吊具并按照吊點進行受力驗證，安裝完成后按要求灌漿、調整標高并對埋件進行防腐與密封處理，保證雕塑與基礎連接穩固可靠。

質量驗收與后期維護不可忽視。驗收內容包括外觀、尺寸、涂層厚度與固定件的可靠性，必要時進行拉拔試驗或厚度檢測。日常維護應定期檢查表面漆膜、接縫與排水孔，及時清潔污染物并對局部損傷進行修補，避免長期水漬或化學侵蝕引發材料劣化。施工全流程應注意職業健康與環境管理，控制揮發性有機物排放并做好固廢處理與員工防護。